制鞋工艺流程制鞋工序中粘接操纵中应当要注重哪些事变 

在制鞋工序中，差别材质，利用的处置剂差别，操纵的方式是不是准确影响着产物的终究品德，在粘接操纵中应当要注重哪些事变，能力保障粘接操纵不出误差？
　　1.处置前，起首应充实辩认材质，差别材质，利用差别处置剂。
　　2.依差别材质及接着组合，选用恰当胶水，差别系列接着剂亦需差别系列处置剂，特别材质的处所置剂应依供给厂商利用申明准确利用。
　　3.处置力图完全平均，纱布、棉花常常改换，确保处置结果。
4.待处置剂充实枯燥后，再把胶水刷上，注重上胶力图平均，目标是为了避免积胶及厚薄不一或欠胶。
5.外表粗拙的材质，一次上胶适合选用高固成分，高粘度接着剂，若是须要上第二次胶，需品级一次枯燥后能力再次上胶。
　　6.接着剂增加硬化剂时，普通比例3%-5%，因为硬化剂比重较大，易沉于底，故就摆布高低充实搅拌，确保平均。
　　7.硬化剂很是轻易与氛围之水份起反映，用后应当即紧盖口以避免发生蜕变，影响接着结果。
　　8.硬化剂首要成分为聚异氰酸盐及无机溶剂，聚异氰盐易与各类物资发生化学反映，利用应避免与人体打仗，若是不慎触之，要用大批净水洗濯。
　　9.淡色材质，若欲请求外表，除选用淡色接着剂外，可共同增加淡色硬化剂（如AD652W等）。
　　10.接着尼龙或橡胶材质，硬化剂请共同利用DESMODURRF(650BF 或651RF)
11.挑选粘性最好机遇贴合，一次瞄准，尽可能避免扯开再贴合。
　　12.上胶后，枯燥温度宜设定在55~65度之间，枯燥时候以5~8分钟为好，上胶处及上胶后避免风吹或置于湿润处所，而形成外表结皮或外表白雾状，致使接着不良。
　　13.贴合后务必在粘性保持时候内实现全数加压举措，太久再行加压，常常粘性生效，致使接着不良。
　　14.加压时候与压力巨细应做恰当设定，压力越大，接着越佳，但以鞋材稳定形为准绳，时候也应节制在5秒以上为佳。
　　15.利用后的刷子能够用恰当的溶剂洗濯清洁（药水能够用甲苯洗濯，PU胶以MEK洗濯）。
　　16.利用清算剂去除鞋面污物时，避免溶剂渗透接着剂层，粉碎结晶，而形成接着不良。
　　17.接着剂及硬化剂内含第二种无机溶剂，利用应阔别火气间接受热，以防万一。利用后密盖，保管于阴凉枯燥处。